摘要：近年來,為了滿足市場對液晶顯示屏幕不斷增長的需求，潔凈電子廠房的建設越來越多。鑒于潔凈電子廠房對潔凈度有嚴格的要求,所以對潔凈廠房內消防系統設備、材料的選型及施工工藝均提出了更為嚴格的要求。本人有幸參加了兩個潔凈電子廠房的消防系統的施工管理工作,并分別在兩個不同的管理模式下組織進行施工，經過項目管理班子全體人員的精心策劃與管理，通過全體勞務作業人員的積極努力工作，最終高標準、高質量地完成了施工任務?，F將項目施工過程中的經驗與教訓予以總結和歸納,供以后類似項目的實施進行借鑒和參考。 

　潔凈電子廠房一般有以下幾個特點:1.建筑面積大:XX潔凈電子廠房,整個廠區的建筑面積約700000平方米，其中有３棟建筑內設有潔凈區，潔凈區的總建筑面積約２５0000平方米左右，最大的單個潔凈區（一個防火分區）建筑面積約4２000平方米。（由于防火分區面積遠遠大于《建筑設計防火規范》GB50016-2006的相關規定，所以采用性能化設計的方法進行設計。）2.建設周期短:由于電子產品更新換代比較快，為了保證產品能盡早量產并上市，所以潔凈電子廠房的建設周期被壓縮的很短。3.選址偏遠：受生產工藝的要求，潔凈電子廠房一般選址在遠離市區，大氣含塵和有害氣體或化學污染濃度較低、自然環境較好的區域，施工管理人員及勞務人員的生活條件不好保證； 
　　潔凈區內消防系統的特點：1.系統復雜：潔凈區內的消防設施一般包括自動噴淋滅火系統、消火栓系統、火災自動報警系統、局部應用氣體滅火系統、極早期空氣采樣煙霧探測系統、消防廣播系統、CO2手提式及移動式滅火器系統； 2.工作量大：由于建筑面積大，消防系統設計齊全，所以工作梁非常大；３．設備、材料標準高：為了保證潔凈區內的潔凈度要求，潔凈區內使用的材料一般要選用不起塵、無污染、易清潔、不易積聚靜電的設備、材料。４.施工難度大：潔凈區一般分為設備層、上夾層、下夾層，根據生產工藝要求，設備層的建筑高度一般9米左右，下夾層高度6米左右，上夾層高度3米，基本上都屬于高空作業。５．施工條件復雜：潔凈區內不僅設備眾多，各種工藝管線也非常眾多，經常會出現工藝設備、管道與消防設備、管道位置相互沖突的情況，所以施工前應進行認真的核對與綜合排布；６.質量標準高：受潔凈區內出入管理嚴格、疏散困難、設備造價昂貴、保險費用高等諸多因素的影響，為了保證潔凈區內人員及設備的安全，潔凈區內消防系統無論從設計上還是施工上都必須先進、可靠。 
　　針對潔凈區施工高質量、高標準的要求，在XX項目的施工過程中，我們根據每個施工階段的不同施工條件及要求，主要通過1. 禁止流入灰塵；2．禁止產生灰塵 ；3．禁止灰塵積聚； 4．迅速清除灰塵等四個環節的嚴格控制，確保了消防系統的施工質量。 
　　一． 預制、儲存階段 
　　此階段主要控制環節為禁止灰塵流入。 
　　１．預制 
　　鑒于潔凈區內工作量大，施工周期短，為了加快施工進度，要提前結合圖紙對噴淋管網、消火栓管網進行預制加工，預制加工工作主要包括管道壓槽、開孔、套絲、分段組裝、分段試壓、沖洗等。 
　　２．儲存 
　　預制好的半成品為了避免被再次污染，應用塑料薄膜進行包裹，并將端頭密封，存放于專門搭設的相對密閉的倉庫內。 
　　通過采取了上述的措施，可以有效地避免管網安裝時將大量的灰塵帶入潔凈區，達到禁止灰塵流入的效果。 
　　二．開放安裝階段 
　　此階段主要指潔凈區內主體結構（包括樓板、墻體、柱子）打磨完畢，結構面環氧樹脂底漆涂刷完畢，消防系統具備進場施工條件，但潔凈區尚為封閉。此時材料運輸、人員進出均非常方便，是消防系統進行大面積施工的最佳時期，此階段的控制環節包括： 
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　　此階段禁止灰塵產生主要指通過選用適合的施工材料、采用正確的施工工藝， 盡量避免施工過程中及日后系統運行過程中產生灰塵，具體要求如下： 
　?。保?材料選用 
　　潔凈區內使用的施工材料要選用不起塵、不掉渣、不生銹的材料，比如：消火栓箱一般可以采用不銹鋼箱；支吊架采用成品或自制熱鍍鋅支吊架；防火涂料要采用吸附力強的防火涂料；管道螺紋連接處的填料要采用厭氧膠、四氟乙烯等，不得采用鉛油及麻繩等。 
　　２． 施工工藝 
　　１） 、支、吊架制作安裝 
　　A． 當潔凈區內消防系統管網的采用自制熱鍍鋅支吊架時，支吊架的各部分之間的連接、固定最好采用螺栓連接的方式進行；當采用焊接制作時，焊縫處應涂刷富鋅防銹漆，所有的縫隙處應注入厭氧膠進行密封； 
　　B． 支吊架安裝完畢后，支吊架與墻、柱之間的縫隙處應注入厭氧膠進行密封。 
　　２） 、墻、柱上孔洞的封堵 
　　 墻體上鉆眼、開洞完成，膨脹螺栓嵌入后，應在膨脹螺栓與所開孔洞的縫隙處注入厭氧膠，以防止洞口內松動的灰塵日后脫落。 
　?。常?、管道連接 
　　 潔凈區內消防管道應采用溝槽、法蘭或絲扣連接。法蘭或絲扣連接時，鍍鋅層破壞處應進行二次鍍鋅或涂刷富鋅防銹漆，確保鍍鋅層破壞處不生銹、不起塵。 
　　 （二）．禁止積聚灰塵 
　　此環節主要包括兩個方面的內容： 
　?。?、施工過程中產生的灰塵要及時進行清理，避免灰塵在潔凈區內長期堆積。 
　?。?、管網、線槽安裝完畢后，應及時將管網、線槽的管端開口處進行封閉，防止灰塵再次進入管網、線槽內部，直至潔凈區封閉后方可將封套及端口處密封拆除，拆除后應再次對管網、線槽進行擦拭及清洗。 
　　三．封閉施工階段 
　　此階段指潔凈區已經完全封閉，并且開始進行潔凈管制，此時無論是人員還是材料出入潔凈區都將受到嚴格的限制。在這個階段，施工控制環節更多，各個環節的控制標準也更加嚴格，具體如下： 
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　　除了要滿足前兩個階段的控制要求外，還增加了以下環節的控制： 
　　1． 人員控制 
　　潔凈區封閉后，所有需要進入潔凈區的人員必須經過潔凈施工培訓合格，并且穿戴相應潔凈級別的潔凈服裝后方可進入潔凈區。 
　　2． 材料、設備 
　　材料、設備進入潔凈區安裝前，應進行沖洗、擦拭、吹掃干凈后，方可帶入潔凈區。 
　　3． 施工機具 
　　所有近潔凈區進行施工的工具及機具在進入潔凈區之前，均須擦拭、吹掃干凈，方可帶入潔凈區。并且盡量使用不會對潔凈區內設施造成損傷或二次污染的機具設備，如梯子要采用鋁合金梯子、運輸工具要用膠輪車等。 
　　4． 穿墻套管 
　　潔凈區內消防管道施工完畢后，消防管道穿潔凈區外墻處的縫隙要用不起塵的防火封堵材料進行密封，防止外面的灰塵通過穿墻處的縫隙進入潔凈區； 
　　5． 與潔凈區連接的外部管網 
　　與潔凈區管網連通的外部管網必需經過沖洗、試壓合格后，方可與潔凈區的管網進行連接。 
　?。ǘ巩a生灰塵 
　　此時除了要滿足上階段的施工條件要求外，還包括以下幾個方面的內容： 
　　1． 不得在潔凈區內進行產生灰塵的作業，如焊接作業、砼墻體、柱子上開洞、鉆眼等； 
　　2． 當必須進行開孔等產生灰塵的作業時，應進行申請并獲得批準，并制定相應的控制措施。施工前應用無塵塑料布或其它合格材料將施工區域進行封閉隔離，施工過程中應用專用吸塵器，隨時將施工過程中產生的灰塵收集起來，并盡快運到潔凈區外，避免灰塵在潔凈區內擴散。 
　　（三）．禁止積聚灰塵 
　　禁止積聚灰塵除要滿足前兩個階段的要求外，還包括在潔凈區內施工過程中要避免形成容易積聚灰塵、不容易清理灰塵的死角，具體如下： 
　　1． 消火栓箱：潔凈區內消火栓箱一般采用在柱子上明裝的方式，安裝完畢后，消火栓箱體與柱子之間的縫隙要用密封膠進行密封，防止灰塵在縫隙內積聚。 
　　2． 消防線槽在線纜敷設前，要將線槽內的再次進行清理，確保線槽內的積聚灰塵。 
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　　迅速清除灰塵包括以下兩方面的內容： 
　　1． 迅速清除灰塵就是在潔凈區內進行有塵施工時，要攜帶潔凈區吸塵器，隨時將施工過程中產生的灰塵進行收集，并盡快運送到潔凈區外，避免灰塵在潔凈區內逗留。 
　　2． 對于遺漏在潔凈區內的灰塵一經發現，立馬盡快清除。 
　　總體來說，三個施工階段環環相扣，前一個階段的進展情況直接會影響到后一階段的工效，大量的施工任務最好在開放施工階段完成，這樣可以大大地縮短施工周期，降低施工難度；但受施工工序的制約，有些工作必須在潔凈區封閉后進行（如上夾層內噴淋管網的施工），此時應加強與潔凈施工單位及其它施工單位之間的溝通，合理確定施工工序，確保各系統的順利實施。